主要結構

密煉室：是密煉機的核心工作區(qū)域，為物料的混合與塑煉提供了封閉且穩(wěn)定的空間，通常由高強度的金屬材料制成，具有良好的耐磨性和密封性，能夠承受密煉過程中的高溫和高壓。

轉子：是連續(xù)密煉機的關鍵部件，其形狀和結構對密煉效果有重要影響。常見的轉子表面有二棱、四棱、六棱等螺旋狀突棱，斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形等，類型可分為切向式和嚙合式兩類。轉子在密煉室內(nèi)高速旋轉，對物料產(chǎn)生強大的剪切、擠壓和攪拌作用，促使物料快速混合和塑煉。

轉子密封裝置：用于防止密煉室內(nèi)的物料在轉子旋轉過程中泄漏，保證密煉機的正常運行和工作環(huán)境的清潔。良好的密封裝置還可以減少物料的浪費，提高生產(chǎn)效率，并延長設備的使用壽命。

加料壓料裝置：包括加料口、上頂栓等部件。加料口用于將原料送入密煉室，上頂栓則可在物料進入密煉室后對其施加一定的壓力，使物料在密煉過程中更好地受到轉子的作用，提高混煉效果，同時也有助于防止物料在密煉過程中從加料口溢出。

卸料裝置：負責將經(jīng)過密煉后的物料從密煉室中排出。卸料裝置的設計需要保證卸料的順暢和連續(xù)，同時也要具備良好的密封性，以避免卸料過程中物料泄漏。

傳動裝置：為轉子的旋轉提供動力，通常由電機、減速機、聯(lián)軸器等組成，將電機的動力傳遞給轉子，使轉子能夠以所需的轉速進行旋轉，從而實現(xiàn)對物料的有效密煉。

機座：用于支撐和固定密煉機的其他部件，保證設備的整體穩(wěn)定性和可靠性，使密煉機在運行過程中能夠承受各種力的作用，減少振動和噪音。

工作原理

連續(xù)進料與混合：連續(xù)密煉機通過專門的送料裝置，如失重式喂料系統(tǒng)，將橡膠、塑料等聚合物原料以及各種添加劑，按照設定的比例連續(xù)不斷地送入密煉室。

轉子剪切與攪拌：密煉室內(nèi)有一對相對回轉的轉子，轉子表面通常有螺旋狀突棱。當轉子高速旋轉時，會將進入密煉室的物料夾住，并帶入輥縫受到轉子的擠壓和剪切。穿過輥縫后的物料碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉子流動的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。

配合劑分散與均勻混合：配合劑團塊隨膠料一起通過轉子與轉子間隙、轉子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時，轉子上的凸棱使膠料沿轉子的軸向運動，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。經(jīng)過多次反復的剪切破碎、變形恢復以及攪拌，配合劑在膠料中達到高度分散，形成均勻的產(chǎn)品膠料或終產(chǎn)品漿狀物。

溫度控制與排出產(chǎn)品：在密煉過程中，加熱和冷卻系統(tǒng)會根據(jù)需要控制轉子和密煉室內(nèi)腔壁表面的溫度，以確保物料在適宜的溫度環(huán)境下進行混煉，保證產(chǎn)品質(zhì)量。混煉好的物料通過卸料裝置從密煉機中連續(xù)排出，可直接進入后續(xù)的加工工序，如擠出造粒等。