在同樣條件下采用連續密煉機混煉膠料所需的混煉時間比開煉機短得多。符合混煉質量要求，所需混煉時間隨密煉機轉速和上頂栓壓力提高而縮短，它的加料順序不當，混煉操作不合理都會延長混煉時間。延長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會影響生產效率。混煉時間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機械性能受到損害，也有可能會出現焦燒現象，因此應盡可能縮短膠料的混煉時間。

液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數K確定。硫黃和超速促進劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機上加，減少焦燒危險。小藥通常在生膠后，炭黑前加入。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間增加，能耗增加，液體軟化劑的加入時間可由分配系數確定。

連續密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間很重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。