根據(jù)機(jī)械力化學(xué)原理,采用雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)高溫、高轉(zhuǎn)速下的剪切流場(chǎng)對(duì)廢舊胎面橡膠進(jìn)行脫硫化處理,研究了雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和擠出反應(yīng)溫度對(duì)脫硫胎面膠的凝膠含量、門尼黏度、交聯(lián)密度及再硫化膠力學(xué)性能的影響.通過(guò)使用GPC、NMR等測(cè)試手段對(duì)再生膠的分子量及分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：通過(guò)共混天然橡膠和優(yōu)化硫化工藝可以得到力學(xué)性能良好的再硫化膠。

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)作為一種既保留了密煉機(jī)優(yōu)異的軸向混合特性,又可以連續(xù)工作的橡塑混合設(shè)備,在橡塑制品加工和高分子材料合成工業(yè)中得到了廣泛的運(yùn)用。實(shí)驗(yàn)的方法從物料的熔融過(guò)程和停留時(shí)間的分布兩個(gè)方面對(duì)雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)的混合過(guò)程進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。   

利用旋轉(zhuǎn)熱管技術(shù)對(duì)連續(xù)混煉機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)行冷卻，把連續(xù)混煉機(jī)的轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)熱管，利用旋轉(zhuǎn)熱管內(nèi)部工質(zhì)的自蒸發(fā)冷凝循環(huán)將產(chǎn)品混煉過(guò)程中產(chǎn)生的熱量及時(shí)移走的思路，并進(jìn)行了模擬試驗(yàn)研究。試驗(yàn)研究表明：采用旋轉(zhuǎn)熱管技術(shù)冷卻連續(xù)混煉機(jī)的轉(zhuǎn)子，具有高效的導(dǎo)熱性、良好的表面均溫性、無(wú)泄露，節(jié)約用水等優(yōu)點(diǎn)：同時(shí)也表明：充液比、工作溫度、轉(zhuǎn)速對(duì)旋轉(zhuǎn)熱管的傳熱性能都有影響。