在稱過混煉膠和硫化劑的量以后，接下來要做的就是添加硫化劑，建議按照以下的步驟完成。

一、先打掃開煉機的衛(wèi)生，保證其清潔度以防混入其他雜質(zhì)。然后將開煉機的輥距調(diào)到小，將混煉膠投入開煉機里進行薄通。薄通完以后，將開煉機的輥距適當放大，

       讓混煉膠均勻地包在輥上。混煉膠的表面溫度應(yīng)該在80oC左右。

二、通過調(diào)節(jié)輥距和適當?shù)赝ɡ鋮s水將混煉膠溫度控制在60~80 °C左右， 此時，開始將硫化劑投入到混煉膠里面去。

 投放時注意：

      a、要將硫化劑均勻的投放到混煉膠中去，而不要集中在一個地方。

      b、投放速度不能太快。投放速度快，硫化劑容易掉到下面去，而不容易分散到混煉膠里面，這樣會影響到混煉膠的性能。

      c、要將掉到滾筒下面的硫化劑再投放到混煉膠中去。

 三、等看不到硫化劑以及硫化促進劑以后，開始進行切割，左右各兩次。 要讓硫化劑以及硫化促進劑更好地分散到混煉膠中去，可以通過觀察硫化劑以及硫化促進劑的形態(tài)來

       確認：如果是由固體狀變成粘綢狀了以后，再混煉到橡膠中去，這樣的混煉效果是好的。

 四、取出混煉膠進行薄通。薄通時，要將開煉機的輥距調(diào)到小；薄通次數(shù)在4~5次。

        出片的時候一定要按照制品成型所要求的厚度。整個過程需要注意的是，完成時間不要太長，否則會降低門尼粘度和物理性能。

        通過上文的介紹，相信大家對開煉機煉膠工藝：加硫也有了一定的認識，還有更多關(guān)于連續(xù)密煉機的相關(guān)資訊敬請登陸永睿機械網(wǎng)站進行查看。