我國連續密煉機發展狀況是：解放前是空白，解放后國產密煉機逐步發展起來。隨著不斷發展，密煉機行業將朝著“二大”、“二高”、“一低”方向發展，即大規格（大容量）、大功率，高速、高壓，單位能耗低。

            1820年發明開煉機以后，橡膠工業發生了根本的轉變，由于開煉機存在許多缺點，比如勞動強度大，效率低，粉塵大等，嚴重影響人的身體健康；自出現密煉機后，在混煉過程中顯示了比開煉機具有的一系列優點，如混煉時間短，生產效率高，操作容易，較好地克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善勞動條件，減輕勞動強度等。由于它在很大程度上是憑經驗發展起來的，因而在發展早期曾出現過塑煉效率低不能塑煉的說法，但已經為生產實踐所否定。

          因此，密煉機的出現是煉膠機械的一項重要成果，至今仍然成為塑煉和混煉中的典型設備，并處于不斷發展完善中。據國外資料統計，在橡膠工業中有88％的膠料是由密煉機制造的，塑料、樹脂行業亦廣泛應用密煉機。

　     密煉機的結構也在不斷發展。密煉機工作過程及整個機組的機械化、自動化水平也在不斷提高，采用了程序控制，現在大型引進機臺均采用計算機控制。總之，此種發展是有利于強化混煉過程，提高機臺效能，減輕體力勞動和改善工作環境等。

　     近年來，出現了轉速達80rpm甚至更高的密煉機，亦有對工藝和效能有廣泛適應性和處理手段的雙速、三速、變速密煉機，也有轉子速比可調節的密煉機。其操作時間大大縮短，從過去慢速機臺的8～15min縮短至1.5～3.5min，甚至有的達1～1.5min（包括采用密煉法與補充混煉法配合的工藝過程等）。